壓力燒結(jié)爐現(xiàn)如今被廣泛的應(yīng)用于碳化硅陶瓷的反應(yīng)燒結(jié)工藝，同時(shí)也可用于特種陶瓷材料，硬質(zhì)合金，陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料以及難熔金屬組成的合金材料的高溫真空燒結(jié)。針對(duì)一些材料的高溫?zé)Y(jié)工藝使得真空燒結(jié)爐具備不錯(cuò)的耐熱性、絕緣性以及可靠性的設(shè)計(jì)。其新型電極結(jié)構(gòu)杜絕了高溫爐電極的漏水現(xiàn)象，并且可以加熱系統(tǒng)中的易損部件，也更便于維修和更換。設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎，操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，在一臺(tái)設(shè)備上可完成多個(gè)工藝流程。
壓力燒結(jié)爐設(shè)備由爐體，真空系統(tǒng)，壓力系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。爐蓋爐體及爐底采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，爐殼表面溫度不超過(guò)55℃，爐子低溫用熱電偶測(cè)溫，高溫時(shí)用紅外儀測(cè)溫。真空系統(tǒng)或采用二級(jí)泵或三級(jí)泵，如客戶(hù)要求可增加分子泵，主要供應(yīng)各大院校，科研單位針對(duì)無(wú)機(jī)材料在真空（或保護(hù)氣氛）熱壓條件下進(jìn)行燒結(jié)處理，以便獲得高致密度的產(chǎn)品。
技術(shù)特征：
1、采用特殊的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置，爐溫均勻性好。
2、采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱，密封效果好，脫脂*，對(duì)爐內(nèi)元件無(wú)污染。
3、具備柔性抽真空、真空燒結(jié)、壓力燒結(jié)、微正壓燒結(jié)、分壓燒結(jié)、負(fù)壓脫脂、TOWAC脫脂、微正壓脫脂等功能；
4、采用隔熱結(jié)構(gòu)和材料，爐膽隔熱性能好、蓄熱少，比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)節(jié)能20%以上。
5、采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡(jiǎn)單，可靠性強(qiáng)。
6、具有超溫超壓等故障報(bào)警，機(jī)械式自動(dòng)壓力保護(hù)，動(dòng)作互鎖等功能，設(shè)備安全性強(qiáng)。
7、具備遠(yuǎn)程操作、遠(yuǎn)程故障診斷和遠(yuǎn)程軟件升級(jí)等功能。
安裝壓力燒結(jié)爐的場(chǎng)所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周?chē)目諝鈶?yīng)清潔和干燥，并有良好的通風(fēng)條件，工作場(chǎng)地不易揚(yáng)起灰塵等。
1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。
2、制柜安裝在相應(yīng)的地基上，并固定。
3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無(wú)誤。
4、檢查電器可動(dòng)部分應(yīng)活動(dòng)自如，無(wú)卡死現(xiàn)象。
5、絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐姆。
6、各閥門(mén)必須在關(guān)閉位置。
7、控制電源開(kāi)關(guān)放在關(guān)位。
8、手動(dòng)調(diào)壓旋鈕逆時(shí)針旋動(dòng)頭。
9、報(bào)警鈕放在開(kāi)位。
時(shí)間：2024-11-22
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